循环包装周转筐在零售生鲜供应链中的效益实现，必须具备两个基本条件：一是始于供应源头的标准化尺寸和规格；二是周转筐循环体系的有效运作。

与平板托盘不同，循环包装周转筐并不存在统一的国际标准，而是在各自对应的行业范围内实施行业推荐标准。针对生鲜商品在零售行业中的流通，虽然不同国家在具体的周转筐类型上有着不同的使用习惯，但总体来看，600毫米×400毫米的平面尺寸是应用最为广泛的基础模数。

600毫米×400毫米能够成为诸多国家（如德国等欧盟国家）零售行业推荐的标准尺寸，主要原因有两个：

（1）与ISO国际托盘标准尺寸中的欧洲标准1200毫米×800毫米完美匹配，与48英寸×40英寸的美国标准基本匹配；

（2）大小适中，便于单人进行搬运和堆叠等手工操作。以常用的高度230毫米为例，装满一筐蔬果的重量在20千克左右，符合人体工程学要求的最大重量限制。

中国的平板托盘标准为1200毫米×1000毫米，600毫米×400毫米的平面尺寸同样能够完美与之匹配，因此正在被越来越多的中国零售企业所接受。

此外，与托盘类似，以600毫米×400毫米为基本模数，还可以衍生出300毫米×400毫米的半框尺寸。部分类型的半筐，能够直接堆叠在600毫米×400毫米的标准周转筐之上，从而扩大生鲜商品单元化物流的适用范围。

高度方面则显得更为灵活，主要根据生鲜商品本身的特点加以选择，常见的高度尺寸包括120毫米、160毫米、230毫米等。循环包装周转筐的高度不宜过高，在一般情况下不应超过260毫米，否则容易造成底层商品挤压破损及单筐重量过重。另外，值得一提的是，在一个闭环周转系统中，不宜存在过多不同高度的周转筐，否则可能造成运营和管理成本的大幅增加。一般来说，高度不宜超过3种。

在选择循环周转筐过程中，尤其需要留意的是周转筐堆叠结构。所谓周转筐堆叠结构，是指周转筐在互相堆叠时的固定方式。以折叠周转筐为例，当一个周转筐直接叠在另一个周转筐之上时，其底部应与下方周转筐的顶部稳定卡接，否则可能在搬运和运输过程中倾倒，这种稳定卡接的方式，称为堆叠结构，如图所示。不同类型周转筐的堆叠结构可能完全不同。如折叠周转筐的堆叠结构，多为底部与顶部卡接，而反转套叠周转筐的堆叠结构则为满载时卡接，空载时套叠。周转筐的堆叠结构，对周转筐的选择十分重要。即使周转筐的尺寸相同，但因其堆叠结构不同，也可能造成无法直接码垛的后果，进而影响物流效率。

在理想情况下，除了尺寸标准化，周转筐的堆叠结构也应满足统一的标准。但是，在实际应用中，不同类型的周转筐具有不同的优缺点，结果是在一个循环体系内，不同类别的商品可能使用不同类型的周转筐。即使尺寸均为标准的600毫米×400毫米，不同堆叠结构的周转筐，也难以直接相互兼容。针对这一情况，目前并没有完美的解决办法。相对合理的做法是，在细分行业内，推行周转筐类型的标准化，如蔬果行业采用折叠周转筐，肉制品行业采用反转套叠周转筐等。在此基础上，制定相互兼容的周转筐产品标准，以此减少因不同的堆叠结构造成的兼容问题。